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浅析板式换热器设备使用前操作和维修保养知识介绍
随着社会不断发展，现在很多企业特别是工业行业也在高速的发展，那么今天小编就来给大家谈一下板式换热器设备使用前要做哪些工作以及使用后要如何维护和保养，下面就一起来看看吧。
板式换热器泄漏是影响设备运行效率的常见问题，若不及时处理，可能导致介质浪费、能耗增换甚至安全事故。快速维修的前提是精准判断泄漏原因，常见诱因主要集中在密封件、板片及紧固系统三大部位，艾克森将常见原因和一些维修方法进行简单介绍。
一、从泄漏原因来看，密封件老化或损坏占比达60%以上。
橡胶密封圈长期在高温、高压环境下工作，易出现硬化、龟裂或变形，导致介质从板片间隙渗出。其次，板片腐蚀或变形也是重要诱因，介质中的氯离子、硫化物会造成板片局部点蚀，而频繁启停产生的温度应力可能导致板片翘曲，破坏密封面的贴合度。此外，紧固螺栓松动会使板片间压力不均，在边缘处形成泄漏通道。
二、快速维修需遵循“定位-处理-验证”三步法。
第一步精准定位漏点：停机降压后，观察泄漏位置，若从板片边缘渗出且伴随明显油迹，多为密封件问题；若泄漏点集中在板片中部，且有锈迹或孔洞，则可能是板片腐蚀。
第二步针对性处理：对于密封件故障，需拆除板片组，更换同型号密封圈，建议选用耐温、耐介质的EPDM或氟橡胶材质，安装时确保密封圈完全嵌入凹槽，无扭曲或偏移；若为板片腐蚀，轻微点蚀可通过砂纸打磨去除锈层后继续使用，严重穿孔则需更换新板片；螺栓松动时，需按对角线顺序分步紧固，每级扭矩增换5N・m，直至达到设备规定的压力值
二、维修后需进行压力测试验证。
重新组装后，通入0.8倍工作压力的清水，保压30分钟，观察压力表是否稳定，板片接缝处有无渗漏。若测试合格，方可投入运行。
日常维护中，艾克森建议每半年检查一次密封件状态，每年对板片进行一次腐蚀检测，及时更换老化部件，避免泄漏隐患累积。
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