板式换热器的排气操作如何确保无空气残留？​

板式换热器内部如果残留空气，会导致传热效率下降、局部压力波动，甚至引发“气蚀”现象损坏板片。排气操作的核心是通过合理的排气点设置、分步排气和验证方法，将设备内的空气彻底排出，确保介质充满整个流道。这一过程需结合设备结构和介质特性，避免“假排气”导致的空气残留。艾克森对板式换热器排气操作进行以下具体介绍：

1.明确排气点的位置。艾克森板式换热器的排气阀通常安装在冷、热侧介质出口的最高处，部分大型设备还会在流道中段增设排气口。操作前需确认所有排气阀处于关闭状态，仅在排气时逐个开启，避免介质大量外泄。例如，供暖系统的换热器因仅开启顶部排气阀，忽略了中段气袋，就会导致运行时出现局部过热，传热效率下。

2.排气操作分四步进行：第一步，启动泵组让介质缓慢流入换热器，同时打开热侧出口最高处的排气阀，当有连续介质流出时关闭，此步骤可排出大部分游离空气。第二步，关闭热侧进口阀，打开冷侧排气阀，重复上述操作，确保冷侧空气排出。第三步，开启所有进口阀，让介质在低流量下循环，同时打开所有排气阀，观察流出介质，如果为清水，当水流连续且无气泡时关闭；如果为粘稠介质，需持续排气至流出物均匀无气隙。第四步，将流量升至设计值，运行10分钟后再次打开排气阀，如果仍有空气排出，需重复第三步，直至排气阀开启时仅有介质流出。

3.验证无空气残留的方法有三种：一是观察压力表，如果压力稳定无波动，说明无空气扰动；二是测量进出口温差，如果两侧温差均匀，则传热正常，无空气阻隔；三是停机后重新启动，如果再次排气时无气泡排出，就可以确认空气已彻底清除。

4.特殊介质的排气技巧：对于易产生气泡的介质，排气时需降低流量，让气泡有足够时间上升至排气口。对于高温介质，需在降温至60℃以下后再排气，避免高温介质沸腾产生蒸汽干扰判断。对于负压运行的换热器，需通过真空泵辅助排气，先将设备抽至- 0.05MPa真空度，再通入介质，利用负压将空气带出。

艾克森认为排气操作的关键是耐心和验证，不能仅凭有介质流出就判定排气完成，需要通过多轮排气、不同工况下的验证，才能确保空气无残留。只有当设备内完全充满介质，板式换热器传热面才能充分利用，运行稳定性也会大幅提升。