板式换热器换热效果下降的可能原因有哪些？

板式换热器的功能是实现冷热流体间的高效热量传递，它的换热效果直接影响工业生产的能耗与效率。在实际运行中，许多因素会导致换热效果下降，表现为出口温度不达标、能耗增加等问题。深入分析艾克森板式换热器这些原因，才能针对性采取解决措施，恢复设备换热性能。

1.结垢与堵塞是导致艾克森板式换热器换热效果下降的最常见原因。流体中的盐类、悬浮杂质、微生物会在板片表面形成污垢，这些污垢的导热系数极低，会在板片表面形成热阻层，阻碍冷热流体间的热量传递。例如，当板片表面附着1mm厚的碳酸钙垢层时，换热效率可能下降30%以上。同时，如果流体中的杂质过多，还会堵塞板片间的狭窄流道，导致流体流通截面积减小，实际参与换热的流体流量减少。一方面，流量减少会使单位时间内传递的热量降低；另一方面，流速减慢会使流体与板片间的对流换热系数下降，进一步削弱换热效果。此外，堵塞还会导致流道内压力升高，可能引发密封垫泄漏，造成冷热流体串流，不仅影响换热，还会污染流体。

2.设备选型与安装不当，也会从根本上影响板式换热器的换热效果。在选型阶段，如果没有根据实际工况选择合适的参数，会导致换热器先天不足。例如，换热面积选型过小，会使冷热流体无法在设备内充分换热，会直接导致出口温度不达标；如果板片形式选择不当，会导致流体在流道内流动状态不佳，对流换热系数降低。在安装过程中，如果板片安装顺序错误或叠加时存在偏差，会使流道间隙不均匀，部分流道窄容易堵塞，部分流道过宽导致流速减慢；此外，进出口管道连接不合理，会造成流体进入换热器前产生涡流或压力损失，影响流体在流道内的均匀分布，导致部分区域换热不充分，整体换热效果下降。

3.运行参数异常是导致换热效果下降的重要动态因素。板式换热器的设计基于特定的运行参数，如果实际运行中参数偏离设计值，会打破原有的热量传递平衡。从流量角度看，如果冷流体流量不足，会导致冷流体在换热器内停留时间过短，无法充分吸收热量，出口温度升高；如果热流体流量不足，则会导致热量供应不足，冷流体出口温度无法达到设计要求。从温度角度看，如果热流体进口温度低于设计值，会减少热量供给；如果冷流体进口温度高于设计值，会增加热量吸收难度，两者均会导致换热效果下降。从压力角度看，如果系统压力过低，会导致流体流速减慢，对流换热系数降低；如果压力过高，可能导致板片变形、密封垫损坏，引发泄漏，影响换热效率。此外，如果冷热流体的流向发生改变，也会影响平均传热温差，进而降低换热效果。

4.除上述原因外，设备老化与维护不当也会间接导致换热效果下降。长期运行后，板式换热器板片表面可能出现腐蚀、磨损，导致换热面积减小；密封垫老化会导致流体泄漏，减少参与换热的流体量；如果长期没有进行清洗维护，哪怕初期污垢较少，也会逐渐累积，形成顽固污垢层。这些因素虽不会立即导致换热效果大幅下降，但会随时间推移使问题逐渐凸显，最终影响设备整体的性能。