板式换热器板片的点腐蚀与缝隙腐蚀如何区分及预防?

在石油化工、油气开采等领域，设备的腐蚀失效始终是威胁生产安全、提升运营成本的关键隐患，其中点腐蚀与缝隙腐蚀因具有隐蔽性强、破坏速度快的特点，往往成为板式换热器设备故障的“隐形杀手”。作为全球能源与化工行业的领军企业，艾克森在长期的生产实践与技术研发中，形成了一套针对这两种局部腐蚀的系统区分方法与精准预防体系。艾克森针对点腐蚀与缝隙腐蚀如何区分及预防进行简单介绍：

1.点腐蚀表现为板片表面分散或密集的微小蚀孔，蚀孔深度远大于孔径，形如针孔，严重时甚至可以贯穿板片。点腐蚀与缝隙腐产生原理为介质中的氯离子、氟离子等活性离子在板片表面缺陷处聚集，破坏钝化膜，形成局部腐蚀电池。

2.缝隙腐蚀一般发生在板片间的缝隙区域，如板片与密封垫片的接触面、定位销与定位孔的配合处，表现为缝隙内出现均匀的腐蚀沟槽或溃疡状腐蚀，腐蚀区域相对集中且面积较大。产生原因是缝隙内介质流动受阻，形成缺氧环境，导致缝隙内与缝隙外形成电位差，引发局部腐蚀。例如，密封垫片槽底或板片封闭流道的角孔垫片外侧处容易因介质滞留而发生缝隙腐蚀。

3、区分要点：

（1）腐蚀形态：点腐蚀为分散的微小蚀孔，缝隙腐蚀为集中的沟槽或溃疡；

（2）产生位置：点腐蚀多发生于板片表面缺陷处，缝隙腐蚀发生于板片间缝隙区域；

（3）介质条件：点腐蚀与介质中活性离子浓度密切相关，缝隙腐蚀则与介质流动性及缝隙结构相关。

4.预防措施

（1）针对点腐蚀的预防：

材质选择：优先选用耐点蚀性能优异的材质，如双相不锈钢或钛合金，降低氯离子等活性离子对钝化膜的破坏；

介质控制：通过预处理降低介质中氯离子含量，以免浓度超标；

表面保护：避免安装与维护过程中造成表面划伤，确保涂层完好；对不锈钢板进行外部钝化处理，形成坚固的氧化膜。

（2）针对缝隙腐蚀的预防：

结构设计优化：采用无垫片密封结构或选择弹性更好的密封垫片，确保密封面贴合紧密；安装时严格控制板片组装压力，以免出现缝隙；

运行维护：定期清洗设备，防止污垢在缝隙内沉积；更好地保证介质在流道内的流速，以免形成静止区域；

工艺改进：在焊接工艺中填补焊丝，保证焊缝成型良好，以免搭接焊和点焊导致的缝隙。

综合防控措施：

优化运行参数：控制介质温度与pH值，以免高温、强酸碱环境加剧腐蚀；

加强日常监测：定期对板片进行外观检查与腐蚀检测，及时发现早期腐蚀迹象并处理；

电化学保护：在系统中加入阴极保护装置，或在设计初期避免使用不同电位差的金属材料，防止电化学腐蚀。

通过准确区分腐蚀类型以及采取针对性预防措施，可以进一步降低艾克森板式换热器的腐蚀风险，保障艾克森板式换热器设备稳定地运行。