BLOC全焊接六面可拆式换热器清洗维修后，如何保持高效运行？

设备本身性能卓越，若在清洗维修后缺乏科学的运维管理，仍可能导致效率下降、寿命缩短甚至突发故障，那么在完成BLOC全焊接六面可拆式后，企业应如何确保持续高效运行？艾克森从操作规范、水质管理、定期监测、预防性维护等多个维度，为您提供系统性建议。

一、严格遵循清洗与回装标准流程

BLOC全焊接六面可拆式换热器虽为“全焊接”结构，但创新设计允许六个面均可拆卸，极大地方便了内部板片的检查与清洗，清洗维修后，务必严格按照厂家提供的技术手册进行回装，重点包括：

确保密封面清洁无划痕，避免因异物残留导致泄漏；

按规定扭矩紧固螺栓，防止因过紧或过松引发应力变形或密封失效；

检查垫片（如适用）或金属密封面是否完好，必要时及时更换。

任何安装偏差都可能造成流道偏移、压降异常或局部堵塞，从而影响整体换热效率。

二、优化运行参数，避免超负荷工况

清洗后的换热器处于“最佳状态”，此时更应合理设定运行参数，建议：

控制介质流速在设计范围内，过低易结垢，过高则加剧冲蚀；

避免频繁启停或剧烈温度波动，以减少热应力对焊接接头的疲劳损伤；

监控进出口温差与压降，一旦偏离正常值，需及时排查原因。

艾克森BLOC系列支持高温高压工况，但长期超限运行会加速材料老化，缩短设备寿命。

三、强化水质与介质管理

结垢、腐蚀和生物污堵是换热器效率衰减的三大主因，即便刚完成清洗，若介质水质未改善，污垢将在短时间内重新沉积，因此：

对循环冷却水系统，应定期检测pH值、硬度、氯离子浓度等指标，必要时添加缓蚀阻垢剂；

对工艺流体，建议加装过滤器或自清洗装置，拦截颗粒杂质；

在食品、制药等行业，还需关注微生物控制，防止生物膜形成。

艾克森提供配套的在线监测与水处理方案，可与换热器协同工作，实现长效防护。

四、建立预防性维护计划

“治未病”胜于“治已病”，建议企业基于设备运行小时数、工况复杂度及历史故障数据，制定个性化的预防性维护计划：

每3–6个月进行一次红外热成像或超声波检测，识别潜在堵塞或泄漏点；

每年开展一次全面性能评估，包括传热系数、压降比对等；

建立设备健康档案，记录每次清洗、维修、参数调整等信息，便于趋势分析。

艾克森技术支持团队可协助客户定制维护策略，并提供远程诊断服务。

五、培训操作人员，提升运维意识

再先进的设备也离不开人的正确操作，定期对一线操作与维护人员进行培训，使掌握BLOC换热器的结构特点、常见故障识别方法及应急处理流程，是保障高效运行的关键一环。

BLOC全焊接六面可拆式换热器是艾克森在高效传热领域的匠心之作，清洗维修只是恢复性能的第一步，真正的价值在于后续的精细化管理，通过规范操作、优化介质、科学监测与主动维护，企业不仅能延长设备使用寿命，更能实现节能降耗、稳定生产的双重目标，选择艾克森，不仅是选择一台高性能换热器，更是选择一套全生命周期的高效热交换解决方案。

如需了解更多关于BLOC系列换热器的运维指南或定制化服务，欢迎联系艾克森官方技术团队——让每一次热交换，都高效如初。