热交换器压降过大是什么原因造成的?
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热交换器压降过大是什么原因造成的?

2026.02.12

热交换器运行中压降超过设计或允许值,是一个常见的性能问题,它直接导致泵送能耗增加、系统流量不足,严重时甚至会触发联锁停机。压降过大并非单一故障,而是系统内部流动条件恶化的综合表现,根本原因可归结为流道有效截面积减少、流体物性变化及系统设计或运行失当三大类艾克森进行具体介绍:

热交换器-ASW系列激光半焊接板式换热器-C

一、最普遍且直接的原因是流道堵塞或流通面积减小。这主要包括:

1. 结垢与沉积:水侧的水垢、工艺侧的聚合物、结焦物或固体颗粒在传热表面沉积,不仅增加热阻,更严重的是缩小了流道间隙,显著增大流动阻力。这是导致压降随时间逐渐升高的最主要原因。

2. 异物堵塞:管道施工残留的焊渣、铁屑,或系统内脱落的腐蚀产物、破碎的填料等,在换热器入口或流道狭窄处形成堵塞。

3. 内部结构损坏或变形:例如,板式换热器板片因腐蚀或压力冲击发生穿孔或严重变形,导致流道紊乱;管壳式换热器中管子破裂或折流板损坏,引起流体短路或涡流,均会增加局部阻力。

二、流体物性或操作条件偏离设计也会导致压降异常。

1. 流量过大:这是运行中最容易发生的情况。当实际运行流量超过设计流量时,压降会近似与流量的平方成正比地增加。

2. 介质物性变化:流体的粘度随温度变化显著,如果流体温度低于设计值,它的粘度大幅增加会导致层流摩擦系数增大,压降随之上升。

3. 气相夹带或发生相变:在设计为单相流的换热器中,如果入口流体夹带气体或流体在换热过程中局部汽化,形成两相流,其摩擦压降会远高于单相流。

三、设计与安装问题。

例如,选型时估算的污垢余量不足,导致清洁状态下流速就已偏高;管道配置不合理,如进出口管径突然收缩、弯头过多过急,增加了局部阻力;或者测量仪表本身失准,给出错误的压差信号。

诊断热交换器压降过大问题需要进行系统分析。应当首先核对当前运行流量、温度是否与设计值相符,然后检查过滤器有没有堵塞。如果排除了这些外部因素,那么就极有可能是换热器内部结垢或堵塞。定期监测并记录压降随时间的变化趋势,是预测清洗维护需求的宝贵工具。艾克森在为客户提供售后服务时,通过分析运行数据的历史曲线,帮助客户准确判断压升原因,并制定相应的清洗或改造方案,从而恢复系统设计性能,更好地降低不必要的能耗。


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