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板式换热器的压降允许值一般控制在什么范围？
板式换热器的压降是指流体在流经换热器流道时因阻力产生的压力损失，艾克森板式换热器的允许值需根据流体性质、系统能耗及设备承受能力综合设定，是保证系统高效运行的一个关键参数。
在处理含颗粒杂质的流体时，艾克森板式换热器的流道间隙选择是避免堵塞、保证长期稳定运行的核心环节。流道间隙指的是相邻两块波纹板片之间形成的通道宽度，大小直接影响颗粒的通过性和设备的抗堵能力。
对于含颗粒的流体，艾克森建议板式换热器的流道间隙的选择需遵循颗粒直径适配的原则：通常要求流道间隙不小于颗粒最大直径的1.5-2倍。例如，如果流体中含有直径5mm的颗粒，流道间隙应至少达到7.5-10mm；如果颗粒为不规则形状，那么就需要进一步放大间隙至颗粒最长维度的2-3倍，防止颗粒卡在波纹凸起处形成堆积。此外，还需结合颗粒浓度调整：当颗粒浓度较高时，间隙需比低浓度工况再增加20%-30%，才能预留更多空间减少颗粒碰撞聚集的概率。
从板片设计来看，含颗粒流体适合选择低波纹高度的板片，这类板片形成的流道相对平缓，单可以降低颗粒在湍流中被“截留”的风险；而高波纹板片虽然能强化传热，但容易形成局部涡流，导致颗粒沉积。同时，优先选择平直波纹或人字形波纹角度较小的板型，以免锐角波纹造成的流道突然收缩，减少颗粒卡滞点。
实际选型中还需兼顾传热效率与抗堵性的平衡，如果颗粒硬度低，可以适当缩小间隙阿里提升传热；如果颗粒坚硬且有磨损性，那么就需要放大间隙并选用厚板片，慢慢降低流道磨损速度。此外，艾克森建议搭配可拆卸式结构，方便定期拆开清洗流道内残留的颗粒，延长设备使用寿命。
含颗粒流体的流道间隙选择需以不堵塞、易清洗为前提，需要结合颗粒大小、浓度、形状及性质综合判定，必要时可通过小试模拟不同间隙下的运行状态，最终确定一个既能满足传热需求又能长期稳定运行的参数。
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