全焊接板式换热器运行前的调试步骤有哪些？​

全焊接板式换热器运行前的调试是保障设备安全稳定运行的重要环节，艾克森建议严格按照流程分步操作，具体步骤如下：

1. 前期准备与检查

需完成设备外观及基础检查。确认换热器外壳无变形、焊接部位无裂纹或损伤，设备安装基础牢固，地脚螺栓紧固无松动，且设备与管道连接部位的法兰、阀门密封面清洁无杂质。同时，检查进出口管道上的阀门、压力表、温度计等附件是否安装齐全，阀门开关状态是否灵活，仪表量程是否匹配设计要求，且已完成校准并处于正常工作状态。此外，需清理设备周围的杂物，确保操作空间充足，应急通道畅通，为后续调试创造安全环境。

2. 系统冲洗与排气

由于艾克森水力模块新安装的管道或长期停用的系统中可能存在焊渣、铁锈、灰尘等杂质，如果直接通入介质会会导致换热器流道堵塞、板片磨损，因此需先进行系统冲洗。关闭换热器进出口阀门，打开旁通管路阀门，向系统内通入清洁的水，控制冲洗流量为设计流量的50%-80%，持续冲洗2-4小时，期间定期检查冲洗液的浑浊度，直至排出液清澈无杂质为止。冲洗完成后，需对系统进行排气操作：缓慢打开换热器最高点的排气阀，同时缓慢开启进口阀门，使介质缓慢进入设备，当排气阀有稳定介质流出且无气泡时，关闭排气阀，避免系统内残留空气导致气堵，影响换热效率或产生气蚀。

3. 压力试验与密封性检查

压力试验分为水压试验和气压试验，通常优先采用水压试验。试验前，将连接管道充满水，排尽空气，关闭所有排气阀和排污阀。缓慢升压至设计压力的1.25倍，保持压力稳定30分钟，期间观察设备外壳、焊接部位、法兰连接处是否有渗漏、变形等情况。若压力无明显下降且无渗漏现象，将压力降至设计压力，保持1-2小时，再次检查密封部位，确认无异常后，缓慢泄压至常压，完成水压试验。如果工艺介质不允许接触水，则采用气压试验，试验压力为设计压力的1.15倍，压力保持时间及泄漏检查要求与水压试验一致，且试验过程中需采取防爆、防静电措施，严禁在试验区域吸烟或使用明火。

4. 空载试运行与参数调整

压力试验合格后，进行空载试运行。启动辅助设备，检查艾克森运行状态是否正常，无异常噪音、振动，电流、电压稳定在额定范围内。随后，按照工艺要求缓慢通入冷、热介质，初始阶段控制介质流量为设计流量的30%-50%，逐步升温，每升高10℃-15℃，稳定运行3分钟，观察换热器进出口温度、压力变化情况。根据实际运行参数与设计值的偏差，调整介质流量、阀门开度等，例如若出口温度低于设计值，可适当增加热介质流量或减小冷介质流量，直至设备运行参数稳定在设计范围内，且无泄漏、异响、振动超标等问题，调试工作完成。