全焊接板式换热器板片的压制和成型工艺是怎样的？

全焊接板接换热器的板片是进行换热的一个重要部件，它的压制和成型工艺直接影响着板片的结构强度、换热效率和密封性能，艾克森全焊接板式换热器板片制作的整体流程需经过原料预处理-模具设计-压制成型-后续处理四大环节，每个步骤都有非常严格工艺技术要求:

1.第一步是原料预处理，需确保拍片板材性能符合使用需求。全焊接板式换热器板片常用材质为不锈钢、钛材、哈氏合金等，原料为卷板或平板，首先需进行裁剪，根据板片设计尺寸将板材切割成单个毛坯件；接着进行表面处理，通过酸洗去除板材表面的氧化皮、油污，避免压制时杂质影响成型质量，同时提升板材的延展性，为后续压制做准备。像艾克森全焊接板式换热器部分板片会选用钛材等特殊材质，所以还需要进行退火处理，消除材料内应力，防止压制时出现裂纹。

2.第二步是模具设计与调试，这是决定板片波纹结构的关键。全焊接板式换热器的板片波纹需根据换热需求设计，模具分为上模和下模，采用高强度合金钢材制造，确保压制时不变形。模具加工需通过CNC精密铣削，保证波纹的深度、间距及角度精度达±0.1mm；调试阶段需要试压制少量板片，检查波纹成型是否完整、有无褶皱或破裂，同时还要测试板片的平整度，确保后续堆叠时能紧密贴合。

3.第三步是压制成型，主流采用液压机冲压成型工艺。将预处理后的毛坯件放置在下模上，启动液压机，上模以设定压力向下冲压，使板材在模具型腔中发生塑性变形，形成设计的波纹结构。压制过程中需控制冲压速度和保压时间，以免速度过快导致板片开裂，或保压不足导致波纹回弹。对于大型的板片，需要采用多段冲压或分步加压，要确保波纹成型均匀；部分复杂波纹结构则需多次冲压，逐步形成最终形状。

4.第四步是后续处理，保障板片的使用性能。压制后的板片需进行边缘修整，通过激光切割或铣床加工，去除边缘的毛刺、飞边，确保板片尺寸精度；接着进行无损检测，采用渗透检测（PT）检查板片表面是否有裂纹、针孔等缺陷，如果为高压工况用板片，还需进行超声检测（UT），可以检查内部是否存在分层；最后可以根据材质进行表面的处理，如不锈钢板片钝化处理、钛材板片阳可以进行极氧化处理，提升板片的耐腐蚀性，为后续焊接工序做好准备。

艾克森板片的整个压制成型工艺需要严格地控制温度、压力、精度等参数，要确保全焊接板式换加热器板片既满足换热所需的波纹结构，又要具备足够的强度和耐腐蚀性，这是艾克森全焊接板式换热器质量的基础保障。